隨著現代高新技術產業特別是IT產業的發展，以計算機產業為代表的新興制造業，其零件日益向尺寸小、重量輕、精度高的方向發展，特殊材料的使用也與日俱增。這種以“小、精、難”為特點的加工需求，是對制造業的新的挑戰，被稱之為“瑞士式加工”，近年來發展勢頭十分迅猛。
瑞士式加工用的機床，可分為凸輪式和數控式兩種。凸輪式機床又可細分為兩種：一種是普通型的“工件轉動式”，另一種則是“工件固定式”，刀具繞工件旋轉的螺旋進給式車床。
在Remco公司，工件旋轉式的凸輪機床，遠遠多于昂貴的數控機床，數量約為4∶1。同時，像眾多瑞士式加工工廠一樣，Remco公司傾向于采用專用刀具和專用凸輪。該公司總裁Robisch聲稱，我們不采用現成的通用刀具，接到一個新零件的訂單，我們就設計專用刀具，這些刀具只為這個零件服務。完成任務后，把刀具保存起來。下次又有同類零件需要加工時，就不必重新設計刀具，用戶也不必再付刀具費用。
Stellram工具公司的技術經理David Wills對上述情況表示理解。他說：“我們一直和這一加工領域保持著聯系。作為從歐洲過來的一家專業工廠，我們的優勢在小型車削加工方面。本公司一直尋求在適當的領域里幫助用戶：假如用戶在其他工具供應商那里解決不了問題，我們愿與之合作，提供服務。我們的研發部門會幫助其改善質量和縮短工時。”
對工具供應商來說，瑞士式刀具增長最強勁的部分是在數控加工領域。瑞士式加工中的數控機床和凸輪式機床不同之處在于：刀具主要采用涂層可轉位刀片。
是什么力量使瑞士式加工獲得不斷增長？Stellram工具公司的技術經理David Wills認為，這是高新技術產業拉動了瑞士式加工的發展。零件日益向尺寸小、重量輕發展，非常規材料的使用也日漸增多，精度要求也很高。一些瑞士式加工的設備供應商表示：最近兩年，他們的業務量增長了45%～50%，而其他任何機床供應商是不可能在兩年內達到50%的增長。
刀具的壽命與工件的結構設計也有關。例如，加工直角臺肩和轉角時，其刀具壽命就比加工圓角時低。對某些材料的直角零件加工，其刀具壽命只1000件。 在瑞士式加工中，還必須注意刀具和工件之間、工件與機床之間的相互影響。例如，在加工中使用夾頭內置導套雖有助于車削長型零件，但在加工小直徑零件時，由于切削區域的導熱能力受到限制，熱膨脹的影響就成為問題。所以要限制切削速度，以免產生過多熱量以致把工件焊住在導套里。
以往，瑞士式加工工廠所使用的刀具是由硬質合金刀片焊接在鋼制刀桿上，所以這類刀具稱為釬焊或粘接式刀具。但近年來情況有所變化，很多工具制造商針對瑞士式加工的需要，推出了更多適銷對路的可轉位刀片品種。Whiz Cut(美國)公司總裁Tommy Townsend指出：“隨著瑞士式車削加工的增長，以及瑞士式加工工廠消費更多的可轉位刀片，在美國市場上這類刀具的需求急速增加。”
