近年來，國內陶瓷生產企業所用的原燃材料價格大幅度攀升，不少企業效益下滑，有些實力較弱的企業已暫時歇業。在這種嚴峻的形勢面前，湖北許多陶瓷企業采取積極有效的措施應對生產成本上漲的壓力，保證了生產經營的正常進行。
靠節約型經濟應對高成本。一是通過循環經濟、能源替代等方式最大程度地節約能源、原材料等生產要素，如：通過廢料利用、循環水、余熱利用等途徑，有效降低成本。二是通過廣泛開展節電、節水、節材等活動，增收節支、增產節約。許多企業通過細化生產和辦公成本，開展各種活動，從小處著眼減少各種原燃材料浪費。同時，工人們立足崗位搞節能，降成本，減少原燃材料漲價帶來的損失。三是通過強化企業基礎管理，開展壓庫促銷、貨款清收等活動，把過高的兩項資金占用壓下來，降低企業的生產成本和財務費用，促進了企業扭虧增盈創效。
靠技術創新應對高成本。隨著各種原燃材料的不斷上漲，湖北許多陶瓷企業紛紛調整自己的經營戰略，將成本優勢戰略轉移向技術優勢戰略，通過技術創新，在產品質量、款式、性能和工藝裝備上不斷改進，滿足了消費者對需求的升級和變化。
靠調整產業結構應對高成本。近年來，湖北陶瓷行業大力調整產業結構，變高能耗，高污染、低附加值的產品為低能耗、低污染、高附加值的 產品。許多企業著眼于提升產品檔次和質量，增加企業競爭力，逐步淘汰低附加值產品，擴大高附加值產品的比重。
靠差異化經營應對高成本。湖北陶瓷企業大都是中小企業，在滿足消費者需求方面具有服務多樣化、特色化等優勢。一些企業在市場競爭中選擇差異化經營戰略和特色經營戰略，通過公司形象、產品特性、產品服務、技術特點、經銷網絡等形式，努力形成一些具有差異化的和“人無我獨有”的特色化的東西，從而使用戶產生偏好與忠誠，有效地促進了成本的降低
